在房屋后防水施工中，針對防水層斷裂產(chǎn)生的滲漏，以前都只能砸墻刨地、重新涂刷防水層，但這種方法費(fèi)事費(fèi)力，已逐漸被市場所淘汰。現(xiàn)在，為了減少砸磚刨墻造成的人財物成本的浪費(fèi)，越來越多的用戶選擇微創(chuàng)防水施工，也就是采用高壓注漿堵漏的方法。作為最新的后防水施工方式，高壓注漿工藝具體是什么原理，具體的工藝流程是什么，有哪些施工要點(diǎn)，這些都請跟小編來一起了解一下吧！
一、高壓注漿堵漏的作用機(jī)理
高壓灌漿堵漏就是利用機(jī)械的高壓動力，將水溶性聚氨酯化學(xué)灌漿材料注入混凝土裂縫中。對裂縫形成化學(xué)粘結(jié)；對表面的孔隙形成高強(qiáng)度錨栓；高壓力的推擠下填充所有裂縫。
具體一點(diǎn)說，高壓灌漿堵漏就是利用高壓灌漿機(jī)，將水溶性聚氨酯化學(xué)灌漿材料注入混凝土裂縫中，當(dāng)漿液遇到混凝土裂縫中的水分會迅速分散、乳化、膨脹、固結(jié)，這樣固結(jié)的彈性體填充混凝土所有裂縫，將水流完全地堵塞在混凝土結(jié)構(gòu)體之外，以達(dá)到止水堵漏的目的。
高壓灌漿堵漏技術(shù)是具有國際先進(jìn)水平的高壓無氣灌注防水新技術(shù)，是發(fā)達(dá)國家水溶性灌漿材料使用的新型工藝。
二、高壓注漿的施工工藝流程
設(shè)備人員進(jìn)場—孔位定點(diǎn)—鉆機(jī)成孔—漿液攪拌—注漿—封孔
1、施工前準(zhǔn)備
1）頂板裂縫滲水：在頂板上鉆孔深度不超過板厚的1/2厚度，埋設(shè)止水針頭并加以旋緊固定后注入專用藥劑；注漿布孔分布間距為20～30㎝。
2）灌漿孔滲水：在灌漿孔蓋上直接鉆孔，再由此注入防水材料，待材料完全固化后即可去除止水針頭。
3）當(dāng)所有漏水點(diǎn)經(jīng)過高壓灌漿達(dá)到完全防水止漏的目的后，即可去除止水針頭，然后再用專用防水砂漿封填針孔，以恢復(fù)其原貌。
2、施工要點(diǎn)
1）漿液配比：要采用經(jīng)計量準(zhǔn)確的計量工具，按照設(shè)計配方配料，例如速修一號I型的AB組份，一定要做好調(diào)配固化試驗(yàn)。
2）找出地下室頂板的裂縫漏水點(diǎn)，沿漏水點(diǎn)周圍500mm處將表皮鏟除，露出結(jié)構(gòu)層。
3）用毛刷、刮刀或者鋼絲球（結(jié)合表面材質(zhì)情況）將漏水縫（點(diǎn)），刷干凈，表面不得殘存浮灰、砂子等。
4）將所有裂縫及漏點(diǎn)先用滲透結(jié)晶型防水堵漏砂漿勾縫封堵。
5）布點(diǎn)：在布孔點(diǎn)部位用電鉆緩慢打孔，布置注漿針頭，對接注漿機(jī)，一定要緩慢打孔，并及時調(diào)整，避免戳穿水管或者地?zé)峁艿馈?br />
6）把注漿液攪拌均勻開始注漿，注漿壓力200～750kg/c㎡。
7）注漿結(jié)束后用滲透結(jié)晶型的防水堵漏砂漿將孔洞封閉，建議使用帶有調(diào)色功能的速修一號III型瓷磚理石修復(fù)材料，可以盡可能使封堵的表面，最大程度地接近瓷磚理石的顏色。
8）注漿要點(diǎn)：根據(jù)要求，嚴(yán)格控制每孔注漿量、提升速度、注漿壓力，將壓力控制在200~750kg/c㎡之間（可以根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行調(diào)整）。注漿還應(yīng)密切關(guān)注漿液流量，當(dāng)壓力突然上升、下降，漿液溢出時，應(yīng)立即停止注漿。必須查明異常原因，采取必要的措施（調(diào)節(jié)注漿參數(shù)、移位、打斜孔等方式）方可繼續(xù)注漿。
溫馨提示：以上就是防水維修中心關(guān)于防水知識的分享。如果您想了解更多防水維修內(nèi)容或者維修施工方面的問題歡迎致電防水維修中心進(jìn)行咨詢，同時極速修防水科技也很高興為您服務(wù)！
一、高壓注漿堵漏的作用機(jī)理
高壓灌漿堵漏就是利用機(jī)械的高壓動力，將水溶性聚氨酯化學(xué)灌漿材料注入混凝土裂縫中。對裂縫形成化學(xué)粘結(jié)；對表面的孔隙形成高強(qiáng)度錨栓；高壓力的推擠下填充所有裂縫。
具體一點(diǎn)說，高壓灌漿堵漏就是利用高壓灌漿機(jī)，將水溶性聚氨酯化學(xué)灌漿材料注入混凝土裂縫中，當(dāng)漿液遇到混凝土裂縫中的水分會迅速分散、乳化、膨脹、固結(jié)，這樣固結(jié)的彈性體填充混凝土所有裂縫，將水流完全地堵塞在混凝土結(jié)構(gòu)體之外，以達(dá)到止水堵漏的目的。
高壓灌漿堵漏技術(shù)是具有國際先進(jìn)水平的高壓無氣灌注防水新技術(shù)，是發(fā)達(dá)國家水溶性灌漿材料使用的新型工藝。
二、高壓注漿的施工工藝流程
設(shè)備人員進(jìn)場—孔位定點(diǎn)—鉆機(jī)成孔—漿液攪拌—注漿—封孔
1、施工前準(zhǔn)備
1）頂板裂縫滲水：在頂板上鉆孔深度不超過板厚的1/2厚度，埋設(shè)止水針頭并加以旋緊固定后注入專用藥劑；注漿布孔分布間距為20～30㎝。
2）灌漿孔滲水：在灌漿孔蓋上直接鉆孔，再由此注入防水材料，待材料完全固化后即可去除止水針頭。
3）當(dāng)所有漏水點(diǎn)經(jīng)過高壓灌漿達(dá)到完全防水止漏的目的后，即可去除止水針頭，然后再用專用防水砂漿封填針孔，以恢復(fù)其原貌。
2、施工要點(diǎn)
1）漿液配比：要采用經(jīng)計量準(zhǔn)確的計量工具，按照設(shè)計配方配料，例如速修一號I型的AB組份，一定要做好調(diào)配固化試驗(yàn)。
2）找出地下室頂板的裂縫漏水點(diǎn)，沿漏水點(diǎn)周圍500mm處將表皮鏟除，露出結(jié)構(gòu)層。
3）用毛刷、刮刀或者鋼絲球（結(jié)合表面材質(zhì)情況）將漏水縫（點(diǎn)），刷干凈，表面不得殘存浮灰、砂子等。
4）將所有裂縫及漏點(diǎn)先用滲透結(jié)晶型防水堵漏砂漿勾縫封堵。
5）布點(diǎn)：在布孔點(diǎn)部位用電鉆緩慢打孔，布置注漿針頭，對接注漿機(jī)，一定要緩慢打孔，并及時調(diào)整，避免戳穿水管或者地?zé)峁艿馈?br />
6）把注漿液攪拌均勻開始注漿，注漿壓力200～750kg/c㎡。
7）注漿結(jié)束后用滲透結(jié)晶型的防水堵漏砂漿將孔洞封閉，建議使用帶有調(diào)色功能的速修一號III型瓷磚理石修復(fù)材料，可以盡可能使封堵的表面，最大程度地接近瓷磚理石的顏色。
8）注漿要點(diǎn)：根據(jù)要求，嚴(yán)格控制每孔注漿量、提升速度、注漿壓力，將壓力控制在200~750kg/c㎡之間（可以根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行調(diào)整）。注漿還應(yīng)密切關(guān)注漿液流量，當(dāng)壓力突然上升、下降，漿液溢出時，應(yīng)立即停止注漿。必須查明異常原因，采取必要的措施（調(diào)節(jié)注漿參數(shù)、移位、打斜孔等方式）方可繼續(xù)注漿。
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