高壓注漿堵漏原理，小編之前的文章已經(jīng)給大家分享過(guò)了，由于注漿防水在現(xiàn)如今的后防水領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，因此很多施工人員也遭遇了一些實(shí)際問(wèn)題，那么這期主要針對(duì)高壓注漿施工中需要注意的一些事項(xiàng)和一些簡(jiǎn)單故障的排除，進(jìn)行系統(tǒng)的講解，希望小編的這篇文章，對(duì)大家以后的施工能夠有所幫助。
   
一、高壓注漿施工的注意事項(xiàng)
 
1、在進(jìn)行高壓灌注作業(yè)時(shí)，在確保安全前提下請(qǐng)穿戴手套及防護(hù)眼鏡，并建議使用廠商制定指定灌漿材料、止水針頭及相關(guān)配件。
 
2、每次施工完成后，若無(wú)連續(xù)灌漿需要應(yīng)及時(shí)用甲苯或丙酮將機(jī)器清洗干凈，禁止藥劑在機(jī)器中長(zhǎng)期停留，如閑置不用時(shí)建議清洗完后，再倒入50CC的機(jī)油對(duì)機(jī)器循環(huán)潤(rùn)滑。
 
3、禁止超極限壓力施工或灌注液體中含有顆粒成份：如砂漿、水泥等，否則容易造成齒輪軸負(fù)載過(guò)大斷裂、高壓管爆裂、壓力表及真空泵浦損壞等。
 
4、以普通機(jī)油為正規(guī)測(cè)試壓力，不能用粘度的液體（如甲苯、丙酮、水等）測(cè)試工作壓力。
   
二、注漿機(jī)及電鉆的常見(jiàn)故障排除
 
1、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)壓力或不出料
 
原因分析：置料桶內(nèi)阻塞、泵浦內(nèi)殘留異物、泵浦軸心磨損
 
故障排除方法：
 
1）清除置料桶內(nèi)部的阻塞物
 
2）松開(kāi)泵浦前端的三通接頭，取出彈簧及鋼珠，用手指密封泵浦前端的孔隙并將甲苯倒入置料桶內(nèi)，按下開(kāi)關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器讓甲苯將泵浦內(nèi)雜物沖出，檢查泵浦內(nèi)完全干凈后安裝回去即可。
 
3）更換新泵浦
 
2、活塞桿與泵浦處漏漿
 
原因分析：螺絲松脫，密封圈老化
 
故障排除方法：可將泵浦后端的螺絲擰緊或更換泵浦內(nèi)的密封圈。
 
3、活塞與泵浦處漏漿
 
原因分析：活塞與泵浦六角銅螺絲帽松動(dòng)
 
方法：將泵浦后端得螺絲擰緊
 
4、電鉆與電鉆固定座脫離
 
原因分析：接合不當(dāng)
 
故障排除方法：將電鉆調(diào)整至R(正轉(zhuǎn))位置，重新將電鉆小心的安裝回電鉆固定座，確認(rèn)電鉆與電鉆固定座內(nèi)部齒輪接和恰當(dāng)，鎖緊螺絲即可。
 
5、電鉆固定座與機(jī)身接何處松動(dòng)：
 
原因分析：灌注機(jī)因操作環(huán)境，導(dǎo)致操作中機(jī)身震動(dòng)，致使電鉆固定座螺絲松動(dòng)。
 
故障排除方法：將電鉆取出，以萬(wàn)能鉗固定軸心，將電鉆固定座內(nèi)部齒輪反轉(zhuǎn)取出，再將電鉆固定座內(nèi)部螺絲鎖緊即可。


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