1、粘土砂漿隔離層施工
預制板縫填嵌細石混凝土后板面應清掃干凈,灑水濕潤,但一般也不得積水,將按石灰膏:砂:黏土=1:2.4:3.6配合比的材料進行拌合均勻,砂漿以干稠為宜,鋪抹的厚度約10~20mm,要求表面平整,壓實、抹光,待砂漿基本干燥后,方可進行下道工序施工。
2、石灰砂漿隔離層施工
施工方法同上。砂漿配合比為石灰膏:砂=1:4。
3、水泥砂漿找平層鋪卷材隔離層施工
用1:3水泥砂漿將結構層找平,并壓實抹光和養(yǎng)護,再在干燥地方找平層上鋪一層3~8mm干細砂滑動層,在其上鋪一層卷材,搭接縫用熱瀝青瑪蹄脂蓋縫。
也可以在找平層上直接鋪一層塑料薄膜。因為隔離層材料強度比較低,在隔離層繼續(xù)施工時,要注意對隔離層加強保護,混凝土運輸不能直接在隔離層表面進行,一般應采取墊板等措施,綁扎鋼筋時不得扎破表面,澆搗混凝土時更不能振酥隔離層。
分格縫留置是為了減少因溫差、混凝土干縮、徐變、荷載和振動、地基沉陷等變形造成剛性防水層開裂,分格縫部位應按設計要求設置。
4、鋼筋網(wǎng)片施工
(1)鋼筋網(wǎng)配置應按設計要求,一般設置直徑為4~6mm、間距為100~200mm雙向鋼筋網(wǎng)片。網(wǎng)片采用綁扎和焊接均可,其位置以居中偏上為宜,保護層不小于10mm。
(2)鋼筋要調直,不得有彎曲、銹蝕、沾油污。
(3)分格縫處鋼筋網(wǎng)片要斷開。為保證鋼筋網(wǎng)片位置留置準確,可采用先在隔離層上滿鋪鋼絲綁扎成型后,再按分格縫位置剪斷的方法施工。
5、細石混凝土防水層施工
(1)澆搗混凝土前,應將隔離層表面浮渣、雜物清除干凈;檢查隔離層質量及平整度、排水坡度和完整性;支好分格縫模板,標出混凝土澆搗厚度,厚度不宜小于40mm。
(2)材料及混凝土質量要嚴格保證,經(jīng)常檢查是否按配合比準確計量,每工作班進行至少不少于兩次的坍落度進行檢查,并按相關的規(guī)定制作檢驗的試塊。加入外加劑時,應進行準確計量,投料順序得當,攪拌均勻。
(3)混凝土攪拌應采用機械攪拌,攪拌時間不少于2min。混凝土運輸過程中應防止漏漿和離析。
(4)采用摻加抗裂纖維的細石混凝土時,應先加入纖維干拌均勻后再加水,干拌時間不少于2分鐘。
(5)混凝土的澆搗按“先遠后近、先高后低”的原則進行。
(6)一個分格縫范圍內的混凝土必須一次澆搗完成,不得留施工縫。
(7)混凝土宜采用小型機械振搗,如無振搗器,可先用木棍等插搗,再用小滾(30~40kg,長600mm左右)來回進行滾壓,邊插搗邊滾壓,直至密實和表面泛漿,泛漿之后用鐵抹子壓實抹平,并要確保防水層的設計厚度和排水坡度。
(8)鋪設、振動、滾壓混凝土時必須嚴格保證鋼筋間距及位置的準確。
(9)混凝土收水初凝后,及時取出分格縫隔板,用鐵抹子進行第二次壓實抹光,并及時的修補分格縫的一個缺損部分,做到平直和整齊;待混凝土終凝之前再進行第三次壓實抹光,要求做到表面平光,不起砂、起皮、無抹板壓痕為止,抹壓時,不得灑干水泥或干水泥砂漿。
(10)待混凝土終凝之后,必須立即進行養(yǎng)護,應優(yōu)先采用表面噴灑的養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護,也可用蓄水養(yǎng)護法或者是稻草、麥草、鋸末、草袋等進行覆蓋之后再澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間一般都不少于14天,養(yǎng)護期間保證覆蓋材料的濕潤,并禁止閑人上平屋頂踩踏或在上繼續(xù)施工。
溫馨提示:以上就是防水維修中心關于防水知識的分享。如果您想了解更多防水維修內容或者維修施工方面的問題歡迎致電防水維修中心進行咨詢,同時極速修防水科技也很高興為您服務!
預制板縫填嵌細石混凝土后板面應清掃干凈,灑水濕潤,但一般也不得積水,將按石灰膏:砂:黏土=1:2.4:3.6配合比的材料進行拌合均勻,砂漿以干稠為宜,鋪抹的厚度約10~20mm,要求表面平整,壓實、抹光,待砂漿基本干燥后,方可進行下道工序施工。
2、石灰砂漿隔離層施工
施工方法同上。砂漿配合比為石灰膏:砂=1:4。
3、水泥砂漿找平層鋪卷材隔離層施工
用1:3水泥砂漿將結構層找平,并壓實抹光和養(yǎng)護,再在干燥地方找平層上鋪一層3~8mm干細砂滑動層,在其上鋪一層卷材,搭接縫用熱瀝青瑪蹄脂蓋縫。
也可以在找平層上直接鋪一層塑料薄膜。因為隔離層材料強度比較低,在隔離層繼續(xù)施工時,要注意對隔離層加強保護,混凝土運輸不能直接在隔離層表面進行,一般應采取墊板等措施,綁扎鋼筋時不得扎破表面,澆搗混凝土時更不能振酥隔離層。
分格縫留置是為了減少因溫差、混凝土干縮、徐變、荷載和振動、地基沉陷等變形造成剛性防水層開裂,分格縫部位應按設計要求設置。
4、鋼筋網(wǎng)片施工
(1)鋼筋網(wǎng)配置應按設計要求,一般設置直徑為4~6mm、間距為100~200mm雙向鋼筋網(wǎng)片。網(wǎng)片采用綁扎和焊接均可,其位置以居中偏上為宜,保護層不小于10mm。
(2)鋼筋要調直,不得有彎曲、銹蝕、沾油污。
(3)分格縫處鋼筋網(wǎng)片要斷開。為保證鋼筋網(wǎng)片位置留置準確,可采用先在隔離層上滿鋪鋼絲綁扎成型后,再按分格縫位置剪斷的方法施工。
5、細石混凝土防水層施工
(1)澆搗混凝土前,應將隔離層表面浮渣、雜物清除干凈;檢查隔離層質量及平整度、排水坡度和完整性;支好分格縫模板,標出混凝土澆搗厚度,厚度不宜小于40mm。
(2)材料及混凝土質量要嚴格保證,經(jīng)常檢查是否按配合比準確計量,每工作班進行至少不少于兩次的坍落度進行檢查,并按相關的規(guī)定制作檢驗的試塊。加入外加劑時,應進行準確計量,投料順序得當,攪拌均勻。
(3)混凝土攪拌應采用機械攪拌,攪拌時間不少于2min。混凝土運輸過程中應防止漏漿和離析。
(4)采用摻加抗裂纖維的細石混凝土時,應先加入纖維干拌均勻后再加水,干拌時間不少于2分鐘。
(5)混凝土的澆搗按“先遠后近、先高后低”的原則進行。
(6)一個分格縫范圍內的混凝土必須一次澆搗完成,不得留施工縫。
(7)混凝土宜采用小型機械振搗,如無振搗器,可先用木棍等插搗,再用小滾(30~40kg,長600mm左右)來回進行滾壓,邊插搗邊滾壓,直至密實和表面泛漿,泛漿之后用鐵抹子壓實抹平,并要確保防水層的設計厚度和排水坡度。
(8)鋪設、振動、滾壓混凝土時必須嚴格保證鋼筋間距及位置的準確。
(9)混凝土收水初凝后,及時取出分格縫隔板,用鐵抹子進行第二次壓實抹光,并及時的修補分格縫的一個缺損部分,做到平直和整齊;待混凝土終凝之前再進行第三次壓實抹光,要求做到表面平光,不起砂、起皮、無抹板壓痕為止,抹壓時,不得灑干水泥或干水泥砂漿。
(10)待混凝土終凝之后,必須立即進行養(yǎng)護,應優(yōu)先采用表面噴灑的養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護,也可用蓄水養(yǎng)護法或者是稻草、麥草、鋸末、草袋等進行覆蓋之后再澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間一般都不少于14天,養(yǎng)護期間保證覆蓋材料的濕潤,并禁止閑人上平屋頂踩踏或在上繼續(xù)施工。
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